Linha SJ50 de extrusão de filamento de uma só cor

Quando a velocidade de extrusãoaumenta, a velocidade da rosca também aumenta. A extrusão rápida em alta temperaturapode facilmente causar superaquecimento localizado ou ruptura das cadeias moleculares, o que afeta o desempenho do filamento. Aextrusãoo equipamento de extrusão pode controlar a variação da temperatura do material fundido em até ≤± 1 °CAIFUERA produção pode atingir 35–45 kg/h, com capacidade de 35–45 kg/h.

2. Sistema de resfriamento: conformação rápida durante a extrusão em alta velocidade

Quando o filamento é extrudado pela matriz a uma velocidade de aproximadamente 4,38 metros por segundo, um resfriamento excessivamente rápido ou insuficiente pode fazer com que seu diâmetro se torne elíptico ou achatado. OAIFUERtanque de água de três estágios realiza a transição de resfriamento. No primeiro estágio, é utilizada água em alta temperatura, a 85 °C, para um resfriamento lento; em seguida, o filamento é resfriado no tanque de água morna para obter uma conformação rápida. Por fim, utiliza-se água circulante em temperatura ambiente para garantir que o filamento esteja completamente resfriado antes de entrar no sistema de tração, evitando que seja estirado pela tensão e que seu diâmetro diminua. O sistema de controle por CLP Siemens mantém a diferença de temperatura dentro de ± 0,9 °C, e o percurso total de resfriamento, incluindo a seção de resfriamento a ar, chega a 12,58 metros, atendendo ao tempo de troca térmica necessário para a produção em alta velocidade.

3. Sistema de tração: controle por servomotor

O servomotor é conectado à unidade principal; o controle PID realiza o controle em circuito fechado, e o aumento ou a redução sincronizada da velocidade garante um ajuste preciso. O erro é mantido dentro de 0,02mm, proporcionando aos clientes máquinas não tripuladas que também permitem o ajuste totalmente automático do diâmetro do filamento. As rodas de tração de poliuretano apresentam resistência ao desgaste, ao óleo, a baixas temperaturas e ao envelhecimento, além de alta dureza, o que prolonga sua vida útil e otimiza a eficiência da produção.

4. Dispositivo de armazenamento: controle por correia servoacionada

O rack de armazenamento de 8 ou 12 metros de comprimento utiliza um sistema de controle por correia servoacionada, que economiza energia e torna o funcionamento da linha de armazenamento mais suave durante a operação. O PID controla com precisão a posição e a velocidade de funcionamento da roda de armazenamento, que pode ser puxada da posição mais distante do filamento consumível de impressão 3D armazenado, com 150 metros, até a origem em retorno a zero com velocidade variável em até 38 segundos.

5. Bobinador: controle servoacionado

A bobinadora possui um sistema de tensão constante, mantendo uniforme a tensão do filamento durante o processo de bobinamento e evitando rupturas ou afrouxamento. Com controle por conversor de frequência, a precisão da tensão pode chegar a ± 0,05 mm. Equipada com um sistema de controle PLC e uma tela sensível ao toque multifuncional, permite alternar entre bobinas de filamento de vários tamanhos (0,25 kg, 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg e 15 kg), corrigir parâmetros de diâmetro padrão, como 1,75 mm ou 3,0 mm, e alcançar uma taxa de bobinamento organizado superior a 98% para PLA e PETGde diâmetro uniforme com diâmetros convencionais estáveis,